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铝箔袋用于药品包装时的热封强度

点击次数:   更新时间:16/11/29 08:50:11   【打印此页】   【关闭分    享:

现实中,用铝箔袋包装药品已经是最环保密封又实用的方法之一,那么在包装的时候必定要注意密封的热度把控,才可以做到袋内药品不会受到污染,进入细菌,那么是哪些因素影响的铝箔药品的热封强度呢?作为铝箔袋厂家的我们,小编总结了几点,今天简略的分享几条给大家,如下:

一:原辅材料方面
原铝箔是黏合层的载体,它的质量对产品的热封强度有很大的影响。
一方面是原铝箔的表面油污,会削弱黏合剂与原铝箔之间的粘接力。如果原铝箔表面有油污且表面张力低于31×10-3μm时,就很难达到理想的热封强度。另一方面,原铝箔的金属成分及表面光度不够都影响热封的强度,必须严格把好原铝箔的质量关。

二:热封温度
热封温度是影响热封强度的重要因素。温度太低不能使黏合层很好地与PVC胶片热封,黏合层与PVC胶片之间的粘接便不牢固。如果温度太高,又会使药品受影响。因此,比较合理的热封温度通常为150℃~160℃之间。
三:黏合剂方面
黏合剂是含有溶剂的特殊物质,它在一定工艺条件下,涂布在原铝箔的暗面(或光面),经过烘道烘干形成黏合层,对产品的热封强度起着决定性的作用。
目前国内厂家多数采用进口的原料来配制黏合剂,产品可以达到较高的热封强度。可是进口的原料价格过于昂贵,为了能得到产品的高利润,某些科研力量雄厚的厂家便着手研究开发国产同类原料。
一:生产工艺方面
在一定的工艺参数控制下,使黏合剂在原铝箔表面涂布成膜,成膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数包括涂布的速度、烘道的分段温度、涂布辊的阿纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度。
涂布的速度决定了涂层在烘道中干燥的时间。如果涂布速度过快,烘道温度过高,会使涂膜表面溶剂挥发过快,造成膜内溶剂的残余,涂膜干燥就不够充分,难以形成干燥结实且牢固的黏合层,这样必会影响产品的热封强度,使产品层与层之间发生黏连。
涂布辊的网纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度决定了涂布膜的厚度与匀度。如果选择或调整不合适,黏合剂就不能均匀地涂布在原铝箔表面导致成膜不均匀,产品的热封效果就不会好,强度也会受到影响。
二:热封时间
热封时间也会影响产品的热封强度。通常情况下,在相同的热封温度与压力下,长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善,能更好地达到预期的热封强度。但现代化高速药品包装机的工艺条件不可能提供很长的时间,进行热封,如果热封时间太短,则黏合层与PVC胶片之间就会热封不充分。为此,国家标准规定了科学的热封时间为1s。
三:热封压力
要达到理想的热封强度,就要设置一定的热封压力。如果压力不足,不但不能使产品的黏合层与PVC胶片充分贴合热封,甚至使气泡留在两者之间,达不到良好的热封效果。所以国家标准规定了热封的压力为0.2×10Pa。

 

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